众所周知；循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能好、负荷调节范围宽等三大突出优势，使得近20年循环流化床锅炉技术飞速发展，在国内取得了一定的市场地位，被称为商业化程度公认的洁净煤燃烧技术。

直到今天，循环流化床燃烧技术仍面临者诸多研究和问题克服；相比之下，化石能源发电项目中“煤粉炉”略显优势。格栅防磨循环流化床锅炉运行的经济指标与煤粉炉相比仍存在较大的差距；特别是磨损问题十分严重。运行天数、运行时间上都受到影响，均与炉内磨损有着必然的关系。

格栅防磨-循环流化床锅炉与煤粉炉两者磨损机理有根本的不同！所以粉煤炉炉内磨损可忽略不计，而循环流化床锅炉的磨损却能导致非停炉。这与循环流化床锅炉的工作运行原理是息息相关的。

CFB锅炉炉膛燃烧是一种在炉内高速运动的烟气与所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程。同时；在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集起来，送回炉内再次参与燃烧，在炉内反复循环地燃烧。格栅防磨

作为电厂老专工，参与了众多锅炉防磨项目的防磨施工，今天借此机会与大家列举一下；我们常见的循环流化床锅炉炉膛内部磨损的部位，以及防磨处理的一些借鉴方法。

一、炉膛底部的磨损及处理

炉膛底部属于密相区，该区域由于物料浓度大、粒度大，掺混强烈，是磨损严重的部位。

格栅防磨这个部位通常的做法在水冷壁管鳍片上焊销钉、再打耐磨浇注料的防磨处理。

做到防磨处理后，磨损是可以缓解的。关键在于二次风口、返料口、给煤口和人孔口等部位的防磨处理。这些开孔部位周围的耐火浇注料往往很容易脱落，造成水冷管暴露，面一旦暴露就容易磨损爆管。

二、炉膛中部水冷壁管的磨损及处理

炉膛中部区域，俗称“过渡区域”（炉膛横截面的让管区向上约3-5M处）；在这里特别强调；该区域是循环流化床锅水冷壁磨损最严重的地方。

炉膛内物料流动规律大家是熟知的，物料是随着上升烟气向上流动，在紧贴膜式水冷壁约200mm的厚度范围内，物料向下流动、物料浓度很高、流动速度也很快，只要沿途有阻碍，水冷壁很容易被磨损，造成贴壁流、侧磨、刨削等磨损问题发生。

格栅防磨-特别是在燃用低热值煤种时，燃料颗粒大小、坚硬不一；此处极容易发生严重磨损。这个部位必须采用有效的防磨方法是；在水冷壁管、鳍片上采用加装导流板防磨（三众仿形板）。

三、炉膛上部水冷壁管的磨损及处理

炉膛上部属于稀相区，该区域物料浓度小、粒度小，相对其他区域来讲，磨损相对较轻，存在局部磨损现象。

物料向下流动，只要沿途有阻碍，物料就会向障碍物的两侧飞溅，直接冲刷水冷管，造成水冷管局部磨损。这个部位必须采用有效的防磨方法是；在水冷壁管、鳍片上采用加装导流板防磨（三众仿形板）。

四、炉膛内部的汽冷屏和水冷屏的磨损及处理

布置在炉膛内部的汽冷屏和水冷屏的下部管表面上一般采用以下三种防磨处理：1.密焊销钉，覆盖耐磨可塑料；2.在管子和耐磨可塑料的交界面采用金属堆焊（或金属喷涂）；3.在水冷壁管、鳍片上加装导流板防磨（三众仿形板）。

五、烟气出口处水冷壁的磨损及处理

在炉膛的烟气出口处，烟气和其夹带的循环物料由向上流动改为向水平方向流动，会造成循环物料横向冲刷水冷壁管的现象。

在炉膛上部的后墙膜式水冷壁及侧墙膜式水冷壁的靠近炉膛烟道出口的区域，要进行防磨处理。1.在膜式壁管表面上焊销钉，覆盖耐磨浇注料。2.在水冷壁管、鳍片上加装导流板防磨（三众仿形板）。

除了以上主要部位磨损，格栅防磨-还有其它区域磨损存在；比如炉膛四角、水冷壁焊缝连接部位、穿墙管周围、浇注料与水冷壁接触等区域；都会产生或多或少的磨损现象出现。

综述；之所以大家都非常关心CFB锅炉的磨损；前提是要搞清楚CFB锅炉磨损的常见部位区域，因地制宜、量体裁衣、对症下药；用最有效的防磨处理方法，格栅防磨才能改善炉膛内部磨损的机理成因；目的是要解决正常运行情况下，出现爆管造成的非停，同时在某种程度上提高了锅炉安全运行周期。

参考文献/循环流化床锅炉新技术应用格栅防磨/循环流化床锅炉设备及系统；部分文字有摘要，如有侵权联系删除，谢谢合作！