今天与大家分享下，在原有格栅防磨技术基础上进行创新，格栅防磨+经纬整体防磨结构相结合的一种创新的三众格栅防磨技术工艺。

先说下格栅防磨“网格格栅防磨”（简称“三众格栅防磨”），是获得国家实用新型发明专利的是一种先进的新型主动防磨技术。

技术：该技术通过对现场采集锅炉运行的燃料、风量、灰渣、锅炉负荷等关键参数采集，运用 CFD 流体力学仿真数字模拟计算，在炉膛受热面沿水平方向和垂直方向加装（硅溶胶覆膜铸造）的格栅导流防磨板，按照三众经纬整体防磨结构布局，形成格栅防磨网络。

原理：通过疏导对炉内物料内循环，阻断高速贴壁流的形成，优化水冷壁表面流场，消除局部涡流，降低气固两相流贴壁运动速度，减小物料颗粒对水冷壁的切削力。极大地减小物流颗粒与水冷壁的摩擦力和碰撞的切削力，从而大幅降低气固两相流对水冷壁的磨损。

数据：根据磨损量公式计算理论上得知，水冷壁表面20mm附近气固两相流经过层层格栅防磨层，其流速可降到原有的1/5，甚至更低；水冷壁的磨损速率可降为原来的 3‰之内。

三众格栅防磨技术运行实践表明：采用格栅防磨技术能显著减少水冷壁磨损，连续使用 （200天以上、5000 小时）水冷壁管的平均磨损量不超过 0.1 毫米，防护区域数年内无需补焊换管，节省了大量检修费用和检修时间。

理念：格栅防磨技术是一种本质上不同于被动式（水冷壁管喷涂增厚）防磨技术的创新技术。对水冷壁管磨损可以起到治标治本的作用，能彻底避免因水冷壁磨损泄漏发生导致的非停现象。

效果：循环流化床锅炉在同等工况运行下，通过格栅防磨技术工艺改造，水冷壁管的寿命将延长为原来数十倍。所以，通过在炉膛受热面加装三众防磨导流合金板，采用整体经纬结构布局，格栅导流对疏导炉内物料内循环，优化水冷壁表面流场，可以从根本上解决水冷壁磨损问题，更好地对水冷壁起到保护作用。

结论：经过数十年、数百台炉子的工程案例，实践得出结论；三众格栅防磨技术+经纬整体防磨结构布局，完全适用于目前国内CFB（75t/h—1025t/h）各种炉型和炉膛各个部位，尤其是在炉膛密相区、烟道出口周边、炉膛四角、水冷壁凹凸不平处等磨损重灾区防磨效果甚是显著。

三众格栅防磨技术所使用的格栅导流合金板，是采用多种金属材料精密铸造而成，保证其使用环境温度可达 1250℃，高温高压下抗磨、抗蠕变、抗氧化，提供了良好的材料保障。格栅防磨技术焊接施工采用使焊接达到或优于和锅炉母材的等强匹配，抗拉强度≥560Mpa，提供了良好的焊接保障。

三众防磨格栅采用经纬整体防磨结构，炉内采用多层多道加装格栅导流板，导流防磨板本身具有良好的吸热导热性，有利于增强燃料适应性、提高燃料燃尽率、降低飞灰含碳量、降低排烟温度、降低床面温度、提高锅炉带负荷能力。

三众格栅防磨技术已被华电、神华、国家能源、大唐、陕煤、晋煤、河南化工、京能集团、内蒙古发电等数百家热电企业长期使用，确保了厂家循环流化床锅炉安全高效、超长周期运行。

综述：采用三众格栅防磨技术+经纬防磨整体结构布局时，我们要对循环流化床锅炉特性、不同炉型构造、不同燃煤品质、不同运行工况等诸多方面深入实地勘察，由于每个 CFB 循环流化床锅炉的受热面水冷壁的磨损都不尽相同。所以在采用水冷壁格栅防磨技术方案前，都要进行严格、科学水冷壁磨损诊断分析。

要求实地勘察并采集锅炉运行工况，对锅炉的燃料、风量、灰渣、锅炉负荷等关键参数做登记；现场观测、详细记录；对锅炉关键参数及模拟数据进行诊断；分析整理、量体裁衣、一炉一方案；出具针对该炉子的防磨措施施工方案，并与客户进行技术交流交底。

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