随着环保要求的日益严格，电厂、电站对环保的意识日益增加，新型、高效、低污染的清洁燃烧技术——循环流化床燃烧技术得到广泛应用。

循环流化燃烧最为主要的特点是携带大量物料的烟气在经过分离器时，进行气固分离，分离出来的气体进入尾部，依次流经各受热面进行换热后经过净化排入大气，而分离下来的固体物料则通过非机械式的回料阀送回炉膛进行循环燃烧。高浓度的物料在循环燃烧过程中，造成受热面及耐火材料的磨损，严重制约了该炉型长周期经济的运行。格栅防磨经纬结构

通过长时间运行实践，在主动防磨和被动防磨两个方面总结了一些防磨措施，希望对工程实践有所帮助。锅炉水冷壁防磨

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1、磨损的概念及危害：

磨损：物体工作表面的材料在相对运动中不断发生损耗、转移或产生残余变形的现象。格栅防磨

磨损的主要危害：循环流化床锅炉的磨损主要是受热面磨损和耐火材料磨损两个方面。在受热面的磨损中，不管是汽水侧还是烟风侧的管道磨损，都会使受热管道产生热应力变化、受热不均匀的现象，从而造成受热面爆管、泄露，甚至导致锅炉停炉；耐火材料磨损将导致耐火层脱落、漏风增加、受热面磨损更为严重。无论受热面磨损还是耐火材料磨损都将对锅炉的正常、安全、经济运行产生不同程度的影响。

2、受热面磨损及防磨措施：

格栅防磨经纬结构炉膛方面，循环流化床锅炉中气固两相流之间的相对运动很大。炉膛内部的固体颗粒团在随气流向上运动的同时，由于炉膛内部中心区域流化风速高、四壁流化风速低，固体颗粒还将向流化风速低的炉膛四周滑动、聚集，同时沿炉膛膜式壁向下流动，强烈的炉内循环运动从而产生。

锅炉水冷壁防磨炉壁的磨损与炉膛内部物料的贴壁回流过程息息相关，贴壁回流的物料在回流过程中，遇到障碍物时，物料颗粒的流动方向将会发生改变，障碍物将会把物料分流到障碍物的两侧，障碍物两侧管材将受到斜冲刷，进而造成磨损；贴壁回流的物料遇到障碍物后受力、反弹，当颗粒被反弹到膜式壁上时，颗粒将会与管壁形成斜冲刷和正撞击现象，从而造成磨损。格栅防磨经纬结构

3、耐火材料的磨损及防磨：

循环流化床锅炉的受热面在采取一定主动防止磨损措施的同时，还采取被动防磨措施，即在易磨损部位的受热面上敷设一定厚度的耐火材料，以减缓受热面的磨损。耐火材料还有保温隔热、密封的作用。

因耐火材料与金属件的膨胀系数不同，随着炉内温度的循环波动将会出现耐火材料产生裂缝与剥落的现象。同时，炉内大量的固体物料对耐火材料的冲刷，也将会对耐火材料产生一定的破坏。

耐火材料的施工方式、养护、烘炉等也将影响耐火材料的使用寿命。因此，要合理选择耐磨材料，注重施工质量，合理运行操作和维护，以减缓耐火材料的磨损。

4、关于运行中的防磨：

格栅防磨锅炉在设计、制造、安装、筑炉、烘炉完成后，锅炉受热面及浇注料的磨损与运行过程息息相关。理论及实践表明，磨损与时间、飞灰粒径、流速、飞灰浓度存在一定的关系，即：T=Cη2μω3τ.（1）式（1）中：T为磨损量，g/m2；τ为时间，h；η为飞灰撞击率，与飞灰浓度、飞灰颗粒直径、烟气流的粘性、烟气流速以及管子的直径有关，飞灰颗粒大小及其分布特性与煤的燃烧特性、细度、燃烧方式以及燃烧条件有关；μ为烟气中飞灰质量浓度，g/m3；ω为飞灰颗粒的流速，可近似地取用等于烟气流速，m/s；C为比例常数，代表了飞灰颗粒的磨损特性，与煤种有关。

由此可见，在运行中要降低烟气流速、降低烟气中的灰浓度、降低炉膛差压、降低入炉燃料的粒径，以减轻受热面及浇注料的磨损。