锅炉格栅防磨技术是一种针对循环流化床（CFB）锅炉水冷壁等受热面磨损问题而设计的技术。为了实现重点防磨整体防护，以下是一些关键的设计要点：

导流原理应用

• 多层装设防磨层：通过多层装设防磨格栅板，形成“井格经纬格栅”样式的防磨层。这种结构可以有效阻碍烟气流对水冷壁的磨损，同时降低烟气流速，使其从高速状态转变为低速状态。
• 逐级降速设计：采用逐级降速的方式对烟气流进行降速处理，从而极大地减小烟气流对水冷壁的磨损。

重点区域防护

• 炉内凹凸点处理：考虑到炉内凹凸点和交界区的冲刷磨损压力较大，这些区域应作为防磨的重点。
• 检测磨损趋势：在首次停炉后进行检测，以评估磨损趋势，并据此调整防磨策略。

材料与工艺选择

• 高铬镍合金材料：使用高铬镍合金材料制作防磨格栅板，以提高其耐磨性能。
• 焊接固定方式：将防磨格栅板与CFB锅炉水冷壁鳍片或吊屏鳍片焊接固定，确保其稳定性。

整体防护设计

• 全面考虑防磨与运行效能：在设计整体防磨方案时，需要综合考虑防磨效果与锅炉运行效能之间的平衡。
• 适应多种工况：确保防磨方案能够适应超负荷、煤种变化、运行参数变化以及炉膛改造等特殊情况下的防磨需求。

后期维护与检测

• 定期检测：施工完毕后，定期停炉进行专人现场配合检测，重点检查磨损防磨效果及防磨片的“防脱落”现象。
• 免费修补维护：如发现新的磨损趋势，提供免费修补维护服务。

综上所述，锅炉格栅防磨技术的设计重点在于通过导流原理的应用、重点区域的防护、合理的材料与工艺选择、全面的整体防护设计以及后期的维护与检测，来实现对锅炉受热面的重点防磨和整体防护。